特点:

1、机体用玻璃钢制造，坚固耐用，不会腐蚀；

2、采用新型不带电的气动开关，同时控制砂泵及压缩空气，操作简单、安全可靠；

3、砂泵设计合理，容易启动使用寿命长；

4、设计新颖，适合中小型工件喷砂加工；

5、推荐使用较细的玻璃珠和各类较细的金钢砂；

用途

本机是以磨液为介质，以磨液泵和压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的液体喷砂设备。

本机适用以下类型工件的表面加工：

1) 适用于液体喷砂加工；

2) 适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工；

3) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；

4) 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；

5) 工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；

6) 其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工；

7) 玻璃表面喷绘、雕刻；

8) 可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

9) 改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

10) 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；

11) 也适用于旧机件的翻新处理。

适用工作条件

1) 环境条件：本机应在环境温度为5~+40℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；

2) 电源条件：三相交流电源、380v、50Hz，本机最大功率见附表-3；

3) 气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.5~0.7MPa,压缩空气流量不小于1.5m3/min；

4) 水源条件：接入本机的工业自来水水源表压力为0.15~0.2MPa。

用户使用现场应具备上述条件

特点

1) 本机工作时没有漂浮的干燥粉尘，极大地改善了工作环境，减少粉尘对工人身体健康的危害；

2) 本机不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提高生产效率；

3) 操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；

4) 磨料循环使用，消耗量小；

5) 主要零部件使用寿命长，且便于维修；

6) 工作环境比较舒适，机器噪声较低，最重要的是没有粉尘危害。

水路工作原理

进入液体喷砂机的工业自来水水源分为二路：一路进入储液箱，通过注水球阀，用于向储液箱内注水，注水时应充满至溢流口；一路进入清水枪，用于在喷砂加工后，对工件和喷砂舱内部进行清洗。

砂路工作原理

磨液预先储存在磨料储存箱中，当启动磨液泵后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。

气路工作原理

进入液体喷砂机的压缩空气气源，进入喷枪，用于对磨液进行加速，以完成喷砂加工；通过减压阀的控制，可调节进入喷枪内的压缩空气压力。

适用范围：

清理：预处理、哑光处理、光饰加工、橡胶、塑料模具。各种机器零件：锻件、铸件、焊接件、电气零件、不锈钢制品、金银珠宝首饰、水晶玻璃制品、金属制品。